格兰富在德国布伦瑞克的大众汽车工厂进行泵审计

公司背景

生态可持续是大众集团在全球范围内重要的企业目标，该目标并不局限于制造更高效节能的汽车。在“ThinkBlue.Factory”计划背后，诠释着大众汽车对于“ 高效汽车应该来自于高效生产”的理念深信不疑。这也是为什么集团设立了到2018 年将全球能耗降低25% 的目标。这家位于布伦瑞克的工厂早在1938 年就建成了，这是大众有史以来的第一家工厂，当时还被称为“Vorwerk”。目前，布伦瑞克工厂约有8,500 名员工在生产底盘零件、后

桥和前桥、减震器以及制动器、制动盘、转向装置和各种踏板（因此今天被称为“Fahr- Werk”）。此外，工厂还进行机床和工具的构造以及塑料零件的生产。生产范围从开发到最终组装。几乎每一辆集团生产的汽车都安装有布伦瑞克工厂的产品。

最初情况-泵审计作为试点项目

无论是工厂和设备用电，还是厂区供暖或技术加工用气，公司都希望从中挖掘节省潜力，并且将高效技术用以能耗节省。2011年，工厂能源官Paul-Gerhard Römermann与格兰富一起启动了一个试点项目，记录泵的能耗现状（ 即泵审计）。具体来说，这涉及到3 台应用于旋转轴承加工区的金属切削机床冷却润滑剂供应泵（该生产区共有6 套这样的冷却润滑剂供应系统）。过去，这里的泵采用的是级联操作：至少有一台泵一直工作；第二台或第三台泵会根据需要开启，具体视数量而定。

格兰富解决方案

通过监测选定的冷却润滑剂装置，并就监测结果进行讨论之后，我们发现泵本身并没有多少节能潜力，但它们的控制应该得到优化。格兰富泵节能专家面临的挑战是，如何尽可能经济有效地实现这种优化。最后，我们为每台泵安装了一个外部变频器，由更高一级的泵控制器进行控制。最终得到的是一个自主控制系统，且无需对旧的控制柜进行任何改造（因为从业人员都知道，这样的改造很费钱！）。

系统如今使用了格兰富研制的MPC 泵控制器，它可以检测泵的压力变化，并根据实际需要对泵的外部CUE 变频器进行控制和协调。这样，改进后的系统就可以作为一个独立的解决方案进行自我调节，不需要中央控制系统通过总线系统和PLC 来进行调节。