将系统连接性、控制和全泵监测和洞察提升到新的水平

机加工OEM经常会面临泵故障、泵性能差和机加工质量低等挑战。这些问题通常源于过滤不良，液体冷却不足，以及定速泵在监测和控制方面的局限性。定速泵在一个没有互连的开/关式系统中运行，这阻碍了数据捕获，并且需要额外的解决方案。

最终，这会导致维修成本升高、运行速度变慢，以及停机时间变多。我们针对这一情况专门开发了一种解决方案：将数据驱动的iSOLUTIONS集成到您的泵系统中，以实现完整的系统控制和监测（包括远程控制）。

那么我们究竟该如何做到这一点呢？方法是将我们的MGE电机连接到您的SCADA系统，从而提供有关泵压力、流量、速度和控制命令的实时数据。这些数据可以让您通过由MGE以太网端口和CIM卡传输的数字或模拟输入实现全面的泵控制。通过这种方式，您可以详细了解泵的性能，并完全掌控能源使用情况。

然而，机器是独一无二的，并且因客户而异。因此，我们与您紧密合作，为您的系统编程，确保您获得正确的输入和输出。想要将适应机器要求的做法规模化是具有挑战性的——这就是为什么我们始终着眼于整个系统及其运行方式，无论是研磨、铣削还是过滤。

在这方面没有放之四海而皆准的方法。我们致力于了解可以从哪些环节为您创造价值。这不仅仅在于收集信息和洞察，更重要的是我们如何利用这些信息和洞察，测量哪些参数，以及如何将所有这些转化为价值。

我们所有的e泵都可以连接到系统中，以便您从整个泵系统中提取数据，从而优化运行，延长维修间隔并节省能源。我们的直接传感器（Direct SensorTM）可以检测到泵的性能下降，并通过我们的信息系统通知您的维修或维护经理。

这样，您就可以通过连接性和自动化来最大限度地提高生产效率。这可以优化整个生命周期的成本管理，同时通过预测性维护减少停机的可能性，并最大限度地降低维修成本，从而减少整体运营成本。